
Prefabrykacja więźb dachowych
Pełnoprawna więźba dachowa z wykonanymi obróbkami ciesielskimi i łączeniami elementów. Każdy fragment konstrukcji posiada swój numer oraz instrukcję(zarówno drukowaną jak i w formie 3D) z miejscem montażu.
lat doświadczenia
satysfakcji klienta
zrealizowanych zleceń
naturalnego drewna
Zalety technologii
Milimetrowa precyzja
Elementy są projektowane w 3D i wycinane na CNC z dokładnością do milimetra, a przed produkcją analizowane pod kątem kolizji.
Dopasowanie do budynku
Dzięki pomiarom 3D rzeczywistego budynku więźba może zostać precyzyjnie dopasowana do wieńców, murłat i elementów żelbetowych.
Szybki montaż
Prefabrykowane elementy są gotowe do składania, dzięki czemu ekipa 3 osób może zamontować więźbę nawet do 300 m² w jeden dzień.
Gotowa do montażu
Każdy element posiada wykonane obróbki ciesielskie, oznaczenie oraz instrukcję montażu w formie drukowanej i modelu 3D.
Nasze realizacje
Najczęściej zadawane pytania
Standardowo w więźbie dachowej wykonywane są – wykonujemy zamki na krokwiach, nakładki w szczycie krokwi, wiercenia krokwi pod krokwiaki, wiercenia kleszczy i mieczy, czopowanie słupów i mieczy, fazowanie krokwi narożnych i koszowych, wiercenie miejsc na szpilę w murłacie, znakowanie miejsca położenia krokwi(nie trzeba ręcznie rozmierzać rozstawu krokwi). Możliwe jest również wykonanie profilów ozdobnych na zakończeniach płatwi oraz krokwi.
Dzięki pomiarowi tachimetrem 3D jesteśmy w stanie utworzyć model 3D rzeczywistego rozmiaru wieńców i elementów żelbetowych i dostosować więźbę dachową w sposób bezkolizyjny z tymi elementami, dzięki czemu taka więźba będzie dopasowana jak garnitur szyty na miarę.
W ciągu jednego dnia ekipa 3 osób jest w stanie złożyć więźbę do 300m2.
Przy nawale zleceń, skomplikowanych budynkach oszczędność czasu jest ogromna i z nawiązką zwraca się podczas realizacji zlecenia, a dzięki pomiarom 3D budynku projekt więźby wraz z wizualizacją oszczędza wielu niespodzianek – rozstrzyganych jeszcze przed przyjazdem budowę.
Tak, podczas projektowania elementów dokonujemy symulacji podczas której są analizowane ewentualne kolizje elementów dla wykluczenia zbyt płytkich obróbek. Dzięki temu każdy element wycinany na CNC ma wymiary i obróbki wykonane z milimetrową dokładnością.
Zdarza się to bardzo rzadko, ale w pierwszej kolejności należy upewnić się że numer elementu i jego wymiar zgadza się z informacjami zawartymi na naklejce z opisem elementu, w przypadku błędów montażowych warto ponownie zweryfikować rozstawy murłat, płatwi oraz ich wysokości. Gdyby to nie rozwiązało problemu służymy pomocą i większość problemów jesteśmy w stanie rozwiązać przez telefon niemal natychmiast.





